Máquina de soldadura de paneles solares láser de alta precisión con consumo de aire 3200L/min

Se trata de un equipo de producción automatizado capaz de soldar con cuerdas células solares de silicio cristalino fotovoltaico, caracterizado por una alta capacidad de producción, alta precisión y alta compatibilidad.

Esta máquina de soldadura de cuerdas fotovoltaicas de múltiples barras es altamente automatizada, sin ninguna operación manual.

También hay una pantalla de cristal líquido para monitorear cada paso si hay errores.

Hay tantas ventanas en cada lado para que el inspector pueda ver toda la producción.

Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. fue fundada en 2020 y tiene su sede en Beijing. Es una empresa de energía innovadora de ciencia y tecnología con el negocio principal de investigación y desarrollo de células futuras,módulos fotovoltaicos flexibles, la producción de módulos fotovoltaicos de edificios, la fabricación de equipos de gama alta, la entrega de líneas de producción y los servicios de gestión de energía de inteligencia AI-CITY.

En julio de 2023, la primera fábrica de demostración de la compañía, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., se estableció en el Parque Industrial Jiangyin CNBM Jetion.Jiangsu YuanTeng FengSheng Tecnología de fabricación inteligente Co.., Ltd., una empresa de equipos de propiedad total de la compañía, entregó la primera línea de producción automática "tres en uno" del mundo para la base de Jiangyin.La línea de producción puede ser compatible con la producción de tres categoríasEn el caso de los módulos fotovoltaicos flexibles, la serie de sombras de X-Solar Light, la serie de rimas de X-Solar Light (módulos fotovoltaicos de construcción), la serie de cortinas de X-Solar Light (módulos fotovoltaicos de construcción) y productos personalizados.Los productos de la serie X-Solar PV tienen las ventajas de integrar la estética arquitectónica, cumpliendo con las especificaciones de diseño y creando valor energético, que han sido ampliamente reconocidos y elogiados por los clientes nacionales y extranjeros.

En 2024, la compañía ha agregado dos centros regionales en Shanghai y Guangzhou de China, y ha establecido el Instituto de Investigación de Energía Futura X-Solar de Hong Kong, y empresas de ventas en el extranjero en Australia,ItaliaLa empresa ha lanzado una distribución global para proporcionar productos y servicios de energía sostenible a muchos países,y ha contribuido a la "neutralidad de carbono y pico de carbono".

Relacionado con el principio básico del equipo

1Pregunta: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la soldadora de cuerdas fotovoltaicas de varias barras de bus?
Respuesta: It mainly realizes the series connection of battery cells by precisely positioning the photovoltaic battery cells with multiple busbars through high-precision mechanical transmission cooperating with the welding system, y luego utilizando procesos de soldadura apropiados (como la soldadura infrarroja, la soldadura con láser, etc.) para soldar las barras de bus en las líneas principales de la red de las celdas de la batería.

2Pregunta: ¿Cuáles son las ventajas de adoptar la tecnología multi-busbar en comparación con la tradicional?
Respuesta: La barra multibus puede reducir la distancia de transmisión de corriente en la superficie de la célula de la batería, disminuir la pérdida de resistencia,mejorar la eficiencia de conversión fotoeléctrica de la célula de la batería, y luego aumentar la potencia de salida del módulo.

Relacionado con el proceso de soldadura

1Pregunta: ¿Cuáles son los métodos de soldadura más utilizados y cuáles son sus características?
Respuesta: Las más utilizadas incluyen la soldadura por infrarrojos, que presenta un calentamiento uniforme y una velocidad de soldadura relativamente rápida; la soldadura por láser tiene una alta precisión y una buena resistencia a la soldadura,pero el costo del equipo es relativamente altoLos diferentes procesos son adecuados para diferentes escenarios de requerimientos de producción.

2Pregunta: ¿Cómo se garantiza la estabilidad de la calidad de la soldadura?
Respuesta: Es necesario controlar con precisión los parámetros como la temperatura de soldadura, la presión y el tiempo de soldadura, calibrar regularmente el equipo de soldadura,y al mismo tiempo asegurarse de que las superficies de las células de la batería y barras de bus están limpias y planas, y los materiales son de calidad cualificada.

Relacionado con el funcionamiento del equipo

1Pregunta: ¿Qué trabajo preparatorio hay que hacer antes de poner en marcha el equipo?
Respuesta: Es necesario comprobar si las conexiones de todas las partes del equipo son normales, si hay fallas en el sistema eléctrico,si las partes de la transmisión pueden funcionar sin problemas, limpie el área de trabajo de soldadura y confirme que los materiales de soldadura (barras de bus, etc.) están completamente preparados.

2Pregunta: ¿Qué se debe hacer si se produce una alarma de falla durante el proceso de operación?
Respuesta: En primer lugar, compruebe la información del aviso de alarma y juzgue si el problema es causado por fallos eléctricos, fallos mecánicos o parámetros anormales de soldadura, etc.de acuerdo con el manual de operación del equipoSi no puede resolverse, póngase en contacto con personal de mantenimiento profesional a tiempo.

Relacionado con la eficiencia de la producción

1Pregunta: ¿Cómo mejorar la eficiencia de producción de la soldadora de cuerdas fotovoltaicas de varias barras de bus?
Respuesta: Optimizar los parámetros de soldadura para reducir el tiempo de soldadura, hacer un buen trabajo en el mantenimiento diario del equipo para garantizar pocos apagones debido a fallos,organizar los lotes de producción de manera razonable, y mejorar la competencia de los operadores, todo lo cual contribuirá a mejorar la eficiencia.

2Pregunta: ¿Cuál es la capacidad de producción máxima que puede alcanzar el equipo?
Respuesta: Los diferentes modelos y configuraciones de soldadoras de cuerdas fotovoltaicas multibusbar tienen diferentes capacidades de producción.La situación específica depende de los parámetros de las especificaciones de diseño del equipo..

Relacionado con el mantenimiento

1Pregunta: ¿Qué trabajos de mantenimiento hay que hacer para el equipo diariamente?
Respuesta: Es necesario limpiar regularmente el polvo y los desechos en la superficie y el interior del equipo, añadir aceite lubricante a las partes de transmisión, comprobar el estado de desgaste de las cabezas de soldadura,calibrar los parámetros de soldadura y comprobar si las conexiones de las líneas eléctricas están sueltas.

2Pregunta: ¿Con qué frecuencia es más apropiado realizar un mantenimiento y una revisión integrales?
Respuesta: It is recommended to conduct a comprehensive maintenance and overhaul every 1 to 3 months according to the usage frequency of the equipment to ensure that all aspects of the equipment's performance are good and it can operate stably.

Relacionado con la calidad del producto

1Pregunta: ¿Cómo comprobar la calidad de los productos después de la soldadura?
Respuesta: Puede realizar inspecciones de apariencia para ver si las juntas de soldadura son firmes y si hay problemas como soldadura deficiente o desprendimiento.También se puede utilizar un equipo de ensayo eléctrico profesional para detectar si los indicadores de rendimiento eléctrico, como la resistencia en serie después de la soldadura, cumplen con las normas.

2Pregunta: ¿Cómo manejar los productos defectuosos después de la soldadura?
Respuesta: Analizar las causas de los defectos. Si es un problema de parámetros de proceso, ajustar los parámetros a tiempo. Si es un problema de materiales, reemplazar los materiales calificados.Marcar los productos defectuosos, almacenarlos por separado y manipularlos de acuerdo con los procedimientos pertinentes para su reprocesamiento o desguace.