Máquina de laminado con película térmica de papel de rueda de extrusión en frío

Se basa principalmente en el principio de la tecnología de prensado en caliente.las películas de encapsulación se colocan en la cámara de trabajo del laminador.
      
Mediante la aplicación de una cierta temperatura y presión por las placas de calefacción superior e inferior y su mantenimiento durante un período de tiempo específico,la película de encapsulación se derrite y fluye en condiciones de calentamiento y presiónLuego, después de enfriar y solidificar, cada capa de materiales se une estrechamente entre sí.y finalmente se forma un módulo fotovoltaico completo y bien sellado.

1 Disponible en configuraciones de una sola capa, doble capa, doble cámara y triple cámara para satisfacer las diversas necesidades del cliente.

2 Las mesas de entrada y salida personalizadas se configuran de acuerdo con diferentes requisitos de laminación y necesidades de espacio.

Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. fue fundada en 2020 y tiene su sede en Beijing. Es una empresa de energía innovadora de ciencia y tecnología con el negocio principal de investigación y desarrollo de células futuras,módulos fotovoltaicos flexibles, la producción de módulos fotovoltaicos de edificios, la fabricación de equipos de gama alta, la entrega de líneas de producción y los servicios de gestión de energía de inteligencia AI-CITY.

En julio de 2023, la primera fábrica de demostración de la compañía, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., se estableció en el Parque Industrial Jiangyin CNBM Jetion.Jiangsu YuanTeng FengSheng Tecnología de fabricación inteligente Co.., Ltd., una empresa de equipos de propiedad total de la compañía, entregó la primera línea de producción automática "tres en uno" del mundo para la base de Jiangyin.La línea de producción puede ser compatible con la producción de tres categoríasEn el caso de los módulos fotovoltaicos flexibles, la serie de sombras de X-Solar Light, la serie de rimas de X-Solar Light (módulos fotovoltaicos de construcción), la serie de cortinas de X-Solar Light (módulos fotovoltaicos de construcción) y productos personalizados.Los productos de la serie X-Solar PV tienen las ventajas de integrar la estética arquitectónica, cumpliendo con las especificaciones de diseño y creando valor energético, que han sido ampliamente reconocidos y elogiados por los clientes nacionales y extranjeros.

En 2024, la compañía ha agregado dos centros regionales en Shanghai y Guangzhou de China, y ha establecido el Instituto de Investigación de Energía Futura X-Solar de Hong Kong, y empresas de ventas en el extranjero en Australia,ItaliaLa empresa ha lanzado una distribución global para proporcionar productos y servicios de energía sostenible a muchos países,y ha contribuido a la "neutralidad de carbono y pico de carbono".




 

Respecto de las cuestiones relacionadas con el funcionamiento y el uso

P: ¿Qué preparaciones debo hacer cuando utilice una máquina laminadora por primera vez?
Respuesta: En primer lugar, es necesario leer cuidadosamente el manual de usuario del dispositivo, comprender los métodos de operación de varios botones funcionales, configuración de parámetros, etc.comprobar la apariencia del equipo para detectar daños y asegurarse de que todos los componentes estén conectados de forma segura.Luego, realizar la activación de la energía, la ventilación (si se trata de un dispositivo neumático) y otras pruebas para comprobar si cada sistema puede arrancar normalmente y alcanzar el estado inicial establecido.utilizar materiales de ensayo estándar para la producción de ensayos, familiarizarse con todo el proceso de operación y observar la calidad de los componentes producidos.

P: ¿Cómo establecer los parámetros de prensado en caliente en la máquina laminadora, como temperatura, presión y tiempo?
Respuesta: Las configuraciones se pueden hacer a través de la interfaz del sistema de control integrado del dispositivo.pero generalmente tienen áreas de entrada de parámetros dedicadasIntroduzca el valor de temperatura (normalmente exacto a grados específicos), el valor de presión (establecido de acuerdo con el tamaño del módulo y los requisitos del proceso),y tiempo de prensado en caliente (tiempo necesario desde el inicio de la fusión de la película adhesiva hasta la solidificación completa) requerido para el proceso de producción del módulo fotovoltaico correspondienteDespués de la configuración, el sistema controlará todo el proceso de prensado en caliente de acuerdo con los parámetros establecidos.

P: ¿Cuáles son las precauciones para colocar y retirar los materiales de los módulos fotovoltaicos durante el funcionamiento?
Respuesta: Al colocar los materiales, asegúrese de que cada capa de materiales esté colocada plana, en el orden correcto y que no se mezcle ningún residuo.La operación debe llevarse a cabo lo más rápidamente posible para reducir al mínimo el tiempo de exposición de la cámara de trabajo a ambientes no vacíos y a temperaturas no fijadas.Al retirar los componentes, espere a que se enfríen lo suficiente hasta alcanzar una temperatura segura para evitar quemaduras y maneje con cuidado para evitar daños causados por colisiones u otros factores.

Respecto de las cuestiones relacionadas con los ensayos y el control de calidad

P: ¿Cómo se determina si la calidad de los módulos fotovoltaicos producidos por la máquina laminadora es calificada?
Respuesta: Se puede juzgar desde múltiples aspectos como la apariencia y el rendimiento eléctrico. Inspeccione visualmente si hay burbujas, delaminación o desbordamiento de película adhesiva;En términos de rendimiento eléctrico, se utiliza un equipo de ensayo profesional para comprobar si los parámetros clave como el voltaje de circuito abierto, la corriente de cortocircuito y el factor de llenado de los componentes cumplen los requisitos estándar;El probador EL también puede utilizarse para detectar si hay grietas ocultas y otros defectos dentro de los componentes, y estos aspectos pueden utilizarse de forma integral para determinar si la calidad del componente es cualificada.

P: Si aparecen burbujas en los módulos fotovoltaicos producidos, ¿cuál podría ser el problema con la máquina de laminación?
Respuesta: Puede deberse a un mal funcionamiento del sistema de vacío, como una succión insuficiente de la bomba de vacío, una fuga de aire en la tubería de vacío, un mal sellado de la válvula de vacío, etc.que conduce a un vacío insuficiente en la cámara de trabajo, causando que el aire se mezcle cuando la película adhesiva se derrite; También puede deberse a un control de temperatura inexacto del sistema de calefacción, a una mala fusión de la película adhesiva y a la falta de llenado adecuado de los huecos,lo que resulta en aire residual y la formación de burbujasTambién es posible que haya problemas con el propio material, como la mala calidad de la película adhesiva, la humedad y otros factores que afectan su uso normal.

Respecto a las cuestiones de mantenimiento y mantenimiento

P: ¿Cuáles son las tareas diarias de mantenimiento y mantenimiento de la máquina laminadora?
Respuesta: Es necesario limpiar el exterior del equipo en la vida diaria, limpiar el polvo, las manchas de aceite, etc., y mantener el equipo limpio; Limpiar regularmente la película adhesiva residual, los desechos, etc.en la cámara de trabajo para evitar cualquier impacto en la producción posterior· comprobar el estado de funcionamiento de los componentes clave, como las placas de calefacción, las bombas de vacío, los sensores, etc., y comprobar si hay sonidos anormales, sobrecalentamiento u otros fenómenos;prestar atención a los parámetros de funcionamiento del equipo para ver si hay alguna desviación del rango normal, y tratar rápidamente cualquier anomalía.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en realizar un mantenimiento completo de la máquina laminadora?
Respuesta: En general, se recomienda realizar un mantenimiento integral cada cierto período de operación (como un mes o un trimestre,dependiendo del manual del equipo y de la frecuencia de uso real)El mantenimiento completo incluye una limpieza profunda de cada sistema, calibración de precisión de los componentes clave, reemplazo de piezas desgastadas,y añadir lubricante a las piezas de lubricación para garantizar que el equipo esté siempre en buenas condiciones de funcionamiento.

P: ¿Cómo mantener la placa de calefacción de la máquina laminadora?
Respuesta: La placa de calefacción debe limpiarse periódicamente de la película adhesiva residual y otras impurezas en su superficie para evitar que afecte la eficiencia de calefacción y la uniformidad térmica.Durante la limpieza se deben utilizar herramientas de limpieza adecuadas para evitar rascar la superficie de la placa de calefacción.■ Compruebe regularmente el rendimiento térmico de la placa de calefacción para comprobar si hay alguna falta de calor local o temperatura desigual.contactar con personal de mantenimiento profesional para la reparación o calibración sin demoraAdemás, cuando no se utilice durante mucho tiempo, deben adoptarse medidas de protección tales como protección contra la humedad y el polvo.

Respecto a problemas de solución de problemas

P: ¿Cuál podría ser la posible razón de que la placa de calefacción no se caliente después de que se inicie la máquina laminadora?
Respuesta: Puede ser un problema con la conexión de alimentación, como un cable de alimentación roto, enchufe suelto, etc., que cause que la energía no se encienda;También puede deberse a daños en los elementos de calefacción dentro del sistema de calefacción., como la quema de cables de resistencia; también es posible que haya un error en el ajuste de la temperatura del sistema de control,o que los componentes eléctricos, como los relés que controlan la placa de calefacción, hayan funcionado mal., lo que resulta en la incapacidad de suministrar energía a la placa de calefacción y aumentar su temperatura.

P: ¿Cómo solucionar problemas si el sistema de vacío tiene una velocidad de bombeo lenta?
Respuesta: En primer lugar, comprobar si la bomba de vacío está funcionando normalmente, y comprobar si el motor está funcionando y si hay ruidos anormales; a continuación,comprobar si hay obstrucciones o fugas en la tubería de vacíoPuede inspeccionar el sellado de las conexiones de la tubería en secciones y comprobar si hay objetos extraños que bloquean el interior de la tubería;A continuación, comprobar si la válvula de vacío está completamente abierta y si hay algún problema, tales como daños en el núcleo de la válvula que afectan a su grado de apertura normalPor último, compruebe si la capacidad de bombeo de la bomba de vacío ha disminuido, por ejemplo, el desgaste del impulsor de la bomba de vacío, el mal sellado del cuerpo de la bomba, etc. Si hay algún problema,reparar o reemplazar los componentes correspondientes a tiempo.

Pregunta: ¿Qué se debe hacer si el sistema de presión muestra una presión inestable?
Respuesta: En primer lugar, compruebe si el sensor de presión está funcionando correctamente y si su precisión es precisa.Luego comprobar si la válvula de regulación de presión y otros componentes de regulación son flexiblesSi se presentan problemas, deben limpiarse, repararse o reemplazarse.es necesario comprobar si existe alguna fuga en toda la tubería del sistema de presiónSi hay una fuga, causará una presión inestable.

Por lo que se refiere a las cuestiones relacionadas con la eficiencia de la producción

P: ¿Cómo mejorar la eficiencia de producción de las máquinas laminadoras de módulos fotovoltaicos?
Respuesta: Por un lado, puede optimizar el proceso de operación, reducir la pérdida de tiempo en la inserción del material, la extracción y la espera del equipo,como organizar el personal de carga y descarga razonablemente para lograr una conexión perfectaPor otra parte, mediante un ajuste preciso de los parámetros del equipo, el tiempo de prensado en caliente puede acortarse adecuadamente, garantizando al mismo tiempo la calidad de los componentes.También se puede realizar un mantenimiento y mantenimiento regulares del equipo para garantizar que esté siempre en óptimas condiciones de funcionamiento, reduciendo los tiempos de inactividad de las reparaciones debidas a fallos y mejorando así la eficiencia general de la producción.

P: ¿Existe una diferencia significativa en la eficiencia de producción entre los diferentes modelos de máquinas laminadoras?
Respuesta: Habrá diferencias, dependiendo principalmente de factores como la capacidad de diseño del equipo, el rendimiento de los sistemas de calefacción y presión y el grado de automatización.Por ejemplo:, las máquinas de laminado a gran escala y altamente automatizadas con velocidades de calentamiento y prensado rápidas pueden procesar más componentes a la vez o completar el proceso de prensado en caliente más rápidamente,lo que resulta en una eficiencia de producción relativamente mayorSin embargo, la eficiencia de producción de algunas pequeñas máquinas laminadoras manuales con rendimiento medio del sistema puede ser inferior.

Por lo que se refiere a las cuestiones de seguridad

P: ¿Cuáles son las precauciones de seguridad que se deben tomar al utilizar una máquina de laminación?
Respuesta: Es necesario garantizar que los operadores hayan recibido formación profesional, estén familiarizados con el proceso de operación del equipo y los métodos de respuesta a emergencias.Está estrictamente prohibido introducir manos u otras partes del cuerpo en la cámara de trabajo para evitar accidentes como quemaduras y lesiones.• comprobar regularmente si el equipo está bien conectado a tierra para evitar posibles riesgos de fuga;para piezas de alta temperatura y alta presión, tales como sistemas de calefacción y sistemas a presión, deben adoptarse medidas de protección y señales de advertencia para evitar el contacto accidental con personal no relacionado.

P: ¿Cuáles son los dispositivos de protección de seguridad para la máquina de laminado?
Respuesta: Por lo general, está equipado con un dispositivo de alarma de alta temperatura.Se emitirá una alarma y la calefacción se detendrá automáticamente para evitar el peligro de incendio y otros peligros.También hay un dispositivo de protección contra sobrecarga de presión.la fuente de presión se cortará inmediatamente para evitar daños en el equipo debido a una presión excesiva y garantizar la seguridad de los operadores.En caso de emergencias repentinas, pulsar el botón puede detener rápidamente el funcionamiento del dispositivo.

Por lo que se refiere a las cuestiones relacionadas con el ámbito de aplicación

P: ¿Se pueden utilizar máquinas laminadoras para la producción de todo tipo de módulos fotovoltaicos?
Respuesta: La mayoría de los módulos fotovoltaicos comunes, como los módulos fotovoltaicos de silicio cristalino y los módulos fotovoltaicos de película delgada, se pueden producir utilizando una máquina de laminación.para algunos módulos fotovoltaicos con estructuras y materiales especialesSin embargo, es posible que sea necesario ajustar algunos parámetros y componentes de la máquina laminadora o sustituir accesorios especializados de ajuste antes de que pueda llevarse a cabo la producción.los principios básicos y los procesos de prensado en caliente siguen siendo similares.

P: ¿Qué aspectos deben ajustarse cuando se producen módulos fotovoltaicos de diferentes especificaciones en la misma máquina de laminación?
Respuesta: Es necesario ajustar los parámetros del prensado en caliente, como ajustar razonablemente el tamaño de la presión de acuerdo con el tamaño de los componentes,para evitar daños a los componentes causados por una presión excesiva o una unión débil causada por una presión insuficienteAjustar los ajustes de distribución de temperatura de la placa de calefacción para garantizar que todas las partes de los componentes de gran tamaño se calienten uniformemente;También es necesario ajustar el tiempo de prensado en caliente de acuerdo con el grosor de los componentes para garantizar que la película adhesiva pueda derretirse y solidificarse por completo., para que los materiales de cada capa puedan unirse bien.

En cuanto a la cuestión de la selección del equipo

P: ¿Qué factores deben tenerse en cuenta al elegir una máquina de laminación de módulos fotovoltaicos?
Respuesta: Necesitamos considerar la escala de producción y los requisitos de capacidad. Si la producción es grande, debemos elegir equipos grandes, de alta velocidad y altamente automatizados;También debe prestarse atención a la capacidad de control de precisión del equipo., ya que los parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo con un control de alta precisión pueden garantizar mejor la calidad de los componentes; La estabilidad y fiabilidad del equipo también son importantes,y es aconsejable elegir marcas con buena reputación y bajas tasas de fracasoAdemás, también hay que tener en cuenta el coste de mantenimiento del equipo, la comodidad de operación y el servicio postventa.

P: ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las máquinas de laminación importadas en comparación con las fabricadas en el país?
Respuesta: Las máquinas de laminado importadas pueden tener ventajas en algunos aspectos, como la tecnología de proceso avanzada en algunos equipos importados de gama alta,excelente rendimiento en control de precisión y estabilidad, y un alto reconocimiento de la marca, adecuado para escenarios de producción con requisitos extremadamente altos para la calidad de los componentes; pero la desventaja es que el precio suele ser más alto,el coste de la adquisición es elevadoLas máquinas de laminado domésticas se han desarrollado con rapidez en los últimos años, y el ciclo de suministro de piezas durante el mantenimiento postventa puede ser más largo, lo que resulta en mayores costes de mantenimiento.con una alta rentabilidad y la capacidad de satisfacer la mayoría de las necesidades de producción convencionalesEn algunos campos de tecnología de gama alta, sin embargo, los servicios de mantenimiento de alta calidad ofrecen un mayor número de servicios de calidad.puede seguir existiendo un cierto déficit en comparación con los productos importados.