Máquina de soldadura de cuerdas fotovoltaicas de 45 kW de potencia máxima con control automático y capacidad de 6800 piezas por hora

Máquina de soldadura de cuerdas fotovoltaicas de múltiples barras con una potencia máxima de 45 kW en equipos de soldadura láser compactos con capacidades de control avanzadas.

Este equipo de producción automatizado se especializa en soldadura por hilos de células solares de silicio cristalino fotovoltaico, ofreciendo una alta capacidad de producción, precisión y compatibilidad.

Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. fue fundada en 2020 y tiene su sede en Beijing.módulos fotovoltaicos flexibles, la producción de módulos fotovoltaicos de edificios, la fabricación de equipos de gama alta, la entrega de líneas de producción y los servicios de gestión energética de inteligencia AI-CITY.

En julio de 2023, la compañía estableció su primera fábrica de demostración, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., en Jiangyin CNBM Jetion Industrial Park.Jiangsu YuanTeng FengSheng Tecnología de fabricación inteligente Co.., Ltd., una empresa de equipos de propiedad total, entregó la primera línea de producción automática "tres en uno" del mundo para la base de Jiangyin.:La Comisión consideró que los precios de venta de la industria de la Unión en el mercado de la Unión eran los más elevados de la industria de la Unión.

Los productos de la serie fotovoltaica X-Solar integran la estética arquitectónica, cumplen con las especificaciones de diseño y crean valor energético.ganando un amplio reconocimiento y elogios de los clientes nacionales e internacionales.

En 2024, la compañía se expandió con centros regionales en Shanghai y Guangzhou, estableció el Instituto de Investigación de Energía Futura X-Solar de Hong Kong y estableció empresas de ventas en el extranjero en Australia,ItaliaLa compañía ha lanzado un plan global para proporcionar productos y servicios de energía sostenible en todo el mundo, contribuyendo a los objetivos de "neutralidad de carbono y pico de carbono".

It achieves series connection of battery cells by precisely positioning photovoltaic battery cells with multiple busbars through high-precision mechanical transmission cooperating with the welding system, utilizando procesos de soldadura apropiados (como la soldadura por infrarrojos, la soldadura por láser, etc.) para soldar barras de bus en las líneas principales de la red de las células de la batería.

La tecnología multi-busbar reduce la distancia de transmisión de corriente en la superficie de la célula de la batería, disminuye la pérdida de resistencia, mejora la eficiencia de conversión fotoeléctrica y aumenta la potencia de salida del módulo.

Los métodos comunes incluyen la soldadura por infrarrojos (calentamiento uniforme, velocidad de soldadura relativamente rápida) y la soldadura por láser (alta precisión, buena resistencia a la soldadura, pero mayor costo del equipo).Diferentes procesos se adaptan a diferentes escenarios de necesidades de producción.

Controlar con precisión los parámetros tales como la temperatura, la presión y el tiempo de soldadura; calibrar regularmente el equipo de soldadura; asegurarse de que las celdas de la batería y las barras de bus tengan superficies limpias y planas;y utilizar materiales de calidad calificados.

Verifique todas las conexiones de las piezas del equipo, el sistema eléctrico para detectar fallos, la suavidad del funcionamiento de la parte de transmisión, el área de trabajo de soldadura limpia y confirme que los materiales de soldadura (barras de bus, etc.) están completamente preparados.

Compruebe la información de alarma y determine si el problema se debe a fallos eléctricos, mecánicos o a parámetros de soldadura anormales de acuerdo con el manual de operación del equipo.Sigue los pasos manualesEn caso contrario, póngase en contacto con personal de mantenimiento profesional inmediatamente.

Optimizar los parámetros de soldadura para reducir el tiempo de soldadura, realizar un mantenimiento regular del equipo para minimizar los apagones, organizar los lotes de producción de manera razonable y mejorar la competencia del operador.

Los diferentes modelos y configuraciones tienen capacidades de producción diferentes, y generalmente se pueden soldar miles de pilas por hora.La capacidad específica depende de los parámetros de las especificaciones de diseño del equipo.

Limpie regularmente la superficie y el polvo interno, lubrique las piezas de la transmisión, compruebe el estado de desgaste de la cabeza de soldadura, calibre los parámetros de soldadura e inspeccione las conexiones de las líneas eléctricas para detectar su desgaste.

Recomendar un mantenimiento completo cada 1 a 3 meses en función de la frecuencia de uso del equipo para garantizar que todos los aspectos del rendimiento se mantengan óptimos para un funcionamiento estable.

Realizar inspecciones de apariencia para comprobar la firmeza de las juntas de soldadura y problemas como una soldadura deficiente o el desprendimiento.Utilice equipos de ensayo eléctricos profesionales para detectar si los indicadores de rendimiento eléctrico, como la resistencia en serie, cumplen con las normas..

Análisis de las causas de los defectos. Si se debe a los parámetros del proceso, ajuste los parámetros rápidamente. Si está relacionado con el material, reemplace con materiales calificados. Marque los productos defectuosos, guarde por separado.y manejar de acuerdo con los procedimientos de reprocesamiento o desguace pertinentes.